回轉(zhuǎn)窯焚燒系統(tǒng)
1）回轉(zhuǎn)窯焚燒
回轉(zhuǎn)窯焚燒爐采用順流式，即窯體內(nèi)物料運(yùn)動(dòng)的方向與煙氣流向相同，污泥及廢液從窯頭進(jìn)入，助燃空氣由頭部進(jìn)入，隨著筒體的緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)緩慢地向尾部移動(dòng)，窯體的轉(zhuǎn)動(dòng)使物料在燃燒的過(guò)程中與空氣充分接觸，完成干燥、燃燒、燃盡的全過(guò)程，灰渣由尾部出渣機(jī)排出，燃燒生成的煙氣由尾部引入到二燃室。
助燃空氣及輔助燃料從窯頭噴入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，給回轉(zhuǎn)窯提供必需的能量，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)溫度控制在800-900℃內(nèi)，在此溫度下，有毒廢料分解，同時(shí)抑制NOx的生成。廢物在800-900℃環(huán)境下停留約60分鐘，確保熱灼減率≤5%，產(chǎn)生的灰渣由水冷螺旋出渣機(jī)輸出，確保污泥成粒狀排出。
2）
二燃室
二燃室是對(duì)一次燃燒產(chǎn)生的煙氣中未燃盡的有害物質(zhì)做進(jìn)一步的徹底分解銷毀，達(dá)到處理要求。
煙氣從窯尾進(jìn)入二燃室，由于煙氣溫度較低，應(yīng)由輔助燃料及二次供風(fēng)系統(tǒng)，助燃加熱至1100℃以上，煙氣在二燃室停留時(shí)間＞2S，確保進(jìn)入焚燒系統(tǒng)的危險(xiǎn)廢物充分燃燒分解，使煙氣中微量有機(jī)物及二噁英分解成簡(jiǎn)單有機(jī)物，分解效率＞99.99%。
3）
供風(fēng)系統(tǒng)
為降低輔助燃料消耗量，回轉(zhuǎn)窯、二燃室采用熱風(fēng)助燃，用余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽加熱，將常溫空氣加熱到120℃助燃。
4）
余熱利用
經(jīng)充分燃燒的高溫?zé)煔庥蔁煹肋M(jìn)入余熱鍋爐，產(chǎn)生的飽和蒸汽供焚燒工藝中空氣預(yù)熱器以及煙氣再熱器使用，多余蒸汽并入管網(wǎng)供他用。采用余熱鍋爐主要是利用煙氣1100℃至550℃之間的熱量，一方面降低后部急冷設(shè)備中噴入的自來(lái)水量，使后續(xù)設(shè)備中煙氣量減少，另一方面合理利用能量，達(dá)到節(jié)能減排目的。余熱鍋爐的設(shè)計(jì)參數(shù)按業(yè)主廠內(nèi)管網(wǎng)參數(shù)設(shè)定。余熱鍋爐采用煙道式膜式壁水管式自然循環(huán)鍋爐。
5）
1S急冷系統(tǒng)
余熱鍋爐出口煙氣進(jìn)入急冷塔內(nèi)，1S急冷塔主要是通過(guò)噴灑霧化水，將煙氣溫度在1S內(nèi)由550℃迅速降低至200℃以下，避免二噁英的從頭合成。
6）
干法脫酸塔
經(jīng)過(guò)急冷后煙氣從干法脫酸塔底部進(jìn)入塔體，通過(guò)消石灰輸送機(jī)構(gòu)將消石灰粉末（Ca（OH）2）均勻的噴灑入脫酸塔內(nèi)，Ca(OH)2和煙氣中的SO2、SO3、HCl和HF等發(fā)生中和反應(yīng)，起到初步脫酸的效果。
7）
活性炭噴吹系統(tǒng)
在布袋除塵器前煙氣管道中噴入干活性炭粉。在煙氣管道中，活性炭與煙氣混合，利用活性炭具有極大的比表面積和極強(qiáng)的吸附能力的特點(diǎn)，對(duì)煙氣中殘存的二噁英及重金屬進(jìn)行吸附處理。
8）
袋式除塵器
本項(xiàng)目使用袋式除塵器除塵，煙氣通過(guò)濾袋時(shí)，粉塵被阻擋在濾袋外表面，再通過(guò)文丘里管進(jìn)入上箱體，從出口排出。
9）
濕法脫酸塔
濕法脫酸塔使用旋流板式脫酸塔，煙氣從袋式除塵器出口從濕法脫酸塔底部進(jìn)入塔體內(nèi)，與噴入塔內(nèi)的消石灰溶液混合反應(yīng)，起到脫酸的效果。濕法脫酸塔的脫酸效率≥95%。
10）煙氣再熱系統(tǒng)
經(jīng)過(guò)脫酸洗滌后煙氣溫度較低且含水率較高，如直接通過(guò)煙囪排放，水蒸氣會(huì)液化產(chǎn)生大量白色“煙羽”，所以在煙氣排放前增加煙氣再熱器，煙氣通過(guò)與蒸汽管組換熱，將溫度升至130℃以上后排放，會(huì)減少“白色煙羽”的產(chǎn)生。
- 上一篇：沒(méi)有啦
- 下一篇：NＯx去除工藝 2020/8/14